Pas à pas vers la bonne pression

L'effort nécessaire pour modifier une machine dépend de sa conception, mais les résultats peuvent en valoir la peine. Le simple fait d'analyser et de vérifier les exigences en matière de pression peut conduire à une amélioration rapide et avoir des effets positifs, tandis que d'autres modifications peuvent être bénéfiques à moyen ou à long terme.

Exemple d'optimisation d'une machine utilisant deux niveaux de pression différents

Un exemple d'optimisation d'une cellule de fabrication montre comment la pression fournie à différentes parties de la machine offre un énorme potentiel d'économie d'énergie.

Avant

Poste de travail automatisé 

Concept de machine avant optimisation

Caractéristiques de la conception actuelle (avant)

  • Pression : 6 bars dans l'ensemble de l'installation

  • Longueur moyenne des tuyaux : 2 m

  • Utilisation de la capacité : 8 millions d'unités/an

  • Consommation : 360 Nl/min

Après

Concept de machine après optimisation

Caractéristiques de la conception actuelle (après)

  • Deux zones de pression : 5 bar et 3 bar

  • Longueur moyenne des tuyaux : 0.72 m

  • Utilisation de la capacité : 10 millions d'unités/an

  • Consommation : 172 Nl/min

Modifications apportées à la conception de la machine


  • Longueurs de tuyaux réduites
  • Disposition décentralisée des terminaux de distributeurs
  • Zones de basse et haute pression (3 et 5 bar)
  • Actionnement modifié des buses de soufflage
  • Pas d'actionneurs pneumatiques surdimensionnés

Économies dans la production

  • Économies annuelles de CO2 : 2.4 t

  • Économies annuelles d'air comprimé consommé : 875

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